ਖਬਰਾਂ

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸਟੈਂਡਔਰਤਾਂ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਹਾਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਮੜੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਡਿਸਪਲੇ ਸਟੈਂਡ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮੜੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਦਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਲਗਭਗ 92% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਅਕਸਰ ਲਾਈਟ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਟੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਰੀਲਿਕ ਸੁੰਦਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ?

1. ਕੱਟਣਾ: ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ।

2. ਨੱਕਾਸ਼ੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੱਥੀਂ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ।

3. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਫਾਇਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਅਸਲ ਤਰੀਕਾ ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ।

4. ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਗਰਮ ਝੁਕਣਾ: ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਅੰਸ਼ਕ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

6. ਪੰਚਿੰਗ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਕੁਝ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚਾਰ ਸ਼ਬਦ ਦਿਖਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਠੋਸ ਰੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ 4-ਰੰਗ (CNYK) ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ।ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

8. ਪੇਪਰ ਪਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੇਪਰ ਪਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬੋਰਡ ਵਿਚ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਛਿੱਲ ਕੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਸ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕਰ.

9. ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਇਹ ਦੋ ਕਦਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਖਰੀ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਨ।